Hvordan fungerer CNC-maskinverktøy?

Strukturelle egenskaper til CNC Tool Arrangement Machine

DeCNC verktøy arrangement maskinkan fullføre flere prosesser samtidig, inkludert utvendig dreiing, polygonfresing, gjenging og sporing.

Den kan håndtere en rekke prosesser, inkludert høyhastighetsdreiing og lavhastighets polygonfresing.

En hydraulisk klemanordning forbedrer maskinens automatiseringsnivå.

Maskinfoten er integrert og bruker importerte lineære føringer, som gir utmerket vibrasjonsmotstand og høy stivhet.

Høykvalitets støpejernssandstøping og en kompakt ribbet platestruktur gir utmerket stivhet og sterk vibrasjonsmotstand.

Den har høy stivhet, høy presisjon og høyhastighets lineære føringer og presisjonskuleskruer.

Hvordan endre verktøy på en CNC-maskinverktøy

1. Bytte verktøy med en roterende verktøyholder

En roterende verktøyholder er en enkel automatisk verktøyveksler som vanligvis brukes iCNC automatiserte verktøymaskiner. Den kan utformes i forskjellige konfigurasjoner, inkludert firkantede, sekskantede eller skive-type aksiale verktøyholdere. Hver roterende verktøyholder rommer fire, seks eller flere verktøy, og verktøy endres i henhold til kommandoer fra CNC-enheten.

Den roterende verktøyholderen må ha tilstrekkelig strukturell styrke og stivhet til å motstå skjærekreftene under grovbearbeiding. Siden dreienøyaktighet i stor grad avhenger av verktøyspissens posisjon, krever CNC-maskinverktøy ingen manuell justering av verktøyposisjonen under bearbeiding. Derfor er en pålitelig posisjoneringsløsning og en passende posisjoneringsstruktur avgjørende for å sikre høyest mulig repeterbarhet (typisk 0,001 til 0,005 mm) etter hver indeksering av den roterende verktøyholderen.

2. Verktøybytte ved å skifte ut spindelhodet

Verktøybytte ved å bytte ut spindelhodet er en relativt enkel verktøybyttemetode for CNC-maskiner utstyrt med roterende verktøy. Denne typen spindelhode er i hovedsak et tårnverktøymagasin. Spindelhoder er tilgjengelige i både horisontale og vertikale konfigurasjoner. Tårnet roteres vanligvis for å endre spindelhodet, noe som muliggjør automatisk verktøyskifte. Hver spindel i tårnet er forhåndsinstallert med det roterende verktøyet som kreves for hver prosess. Når en verktøyskiftkommando gis, roterer hvert spindelhode til behandlingsposisjonen i rekkefølge og kobler inn hovedbevegelsen, noe som får den tilsvarende spindelen til å rotere verktøyet. Andre spindler i ikke-behandlingsposisjoner kobles fra hovedbevegelsen.

3. Automatisk verktøyskiftesystem med verktøymagasin

Fordi roterende verktøyholdere og revolver-type verktøyvekslere ikke kan romme et stort antall verktøy og ikke kan møte maskineringsbehovene til komplekse deler, bruker CNC-maskinverktøy med automatisk verktøyskifte ofte en automatisk verktøyveksler med et verktøymagasin. Denne automatiske verktøyveksleren består av et verktøymagasin og en verktøyskiftemekanisme, og verktøyskifteprosessen er relativt kompleks. Først må alle verktøy som brukes i bearbeidingsprosessen monteres på standard verktøyholdere, forhåndsdimensjonert utenfor maskinen, og deretter plasseres i verktøymagasinet i henhold til et spesifikt arrangement. Ved verktøybytte velges et verktøy fra magasinet. Verktøyveksleren fjerner deretter verktøyet fra magasinet eller spindelen, bytter verktøyet og installerer det nye verktøyet i spindelen, og returnerer det gamle verktøyet til magasinet. Verktøymagasinet har stor kapasitet og kan monteres på siden eller over spindelboksen. SidenCNC-maskinverktøymed automatiske verktøyskiftere har bare én spindel i topplokket, må spindelenheten være svært stiv for å oppfylle kravene til presisjonsmaskinering.