Hva er strukturen til Turret CNC-maskinverktøy?

Turret CNC-maskinverktøyhar blitt nøkkelutstyr innen presisjonsproduksjon i kraft av deres evne til å integrere med flere prosesser. Dens strukturelle design dreier seg om de tre kjernemålene "effektivt verktøyskifte, presis posisjonering og stabil prosessering". Alle komponenter jobber sammen for å oppnå automatisert produksjon av komplekse deler.

Grunnleggende støtte: seng og styreskinnesystem

Sengen er den grunnleggende rammen til turret CNC-maskinverktøyet. Den er for det meste laget av høyfast støpejern eller sveiset stålstruktur. Det indre stresset elimineres gjennom aldringsbehandling for å sikre at det ikke deformeres etter langvarig bruk. Styreskinnesystemet installert på sengen er delt inn i lineære styreskinner og harde skinner: lineære styreskinner har en liten friksjonskoeffisient og høy posisjoneringsnøyaktighet, som er egnet for høyhastighets lysskjæring; harde skinner er bråkjølt og slipt, med sterk bæreevne, og egner seg for tunge kuttescenarier. Skjøteflaten mellom styreskinnen og sengen må skrapes nøyaktig for å sikre at retthetsfeilen til de bevegelige delene (som arbeidsbenken) kontrolleres innenfor 0,01 mm/m, noe som legger grunnlaget for prosessnøyaktighet.

Kjernefunksjoner: revolververktøyholder og spindelenhet

Revolververktøyholderen er en landemerkekomponent som skiller den fra vanligCNC-maskinverktøy. Den er skiveformet eller firkantet og kan inneholde 8-24 forskjellige verktøy (som dreieverktøy, bor og kraner). Servomotoren driver kammen eller girmekanismen innvendig for å oppnå rask verktøyrotasjon. Verktøybyttetiden er vanligvis mellom 0,5 og 2 sekunder, noe som i stor grad reduserer tidsforbruket ved prosesskonvertering. Posisjoneringsnøyaktigheten til verktøyholderen er en nøkkelindikator. Den gjentatte posisjoneringsfeilen til avanserte modeller kan kontrolleres innen 0,002 mm.

Spindelenheten er ansvarlig for å drive arbeidsstykket til å rotere (dreiebenk) eller verktøyet for å rotere (fresemaskin). Den består av en spindelmotor, en lagergruppe og en spindelboks. Høyhastighetsspindelen bruker keramiske lagre eller elektrisk spindelteknologi, og hastigheten kan nå mer enn 10 000 r/min; lavhastighets tunglastspindelen er utstyrt med høypresisjonsrullelager for å sikre stabilt utgående dreiemoment. Festet på enden av spindelen (som en trekjeft chuck, en spennhylse) må ha en sterk klemkraft for å forhindre at arbeidsstykket løsner under høyhastighetsrotasjon.

Driv og girkasse: servosystem og kuleskrue

Bevegelsen til hver akse til revolverens CNC-maskinverktøy drives av et servosystem, inkludert servomotorer, drivere og posisjonstilbakemeldingsenheter (som gitterlinjaler og enkodere). Motoren er koblet til de bevegelige delene gjennom en kuleskrue eller et tannhjul for å konvertere rotasjonsbevegelsen til lineær bevegelse. Ledningsnøyaktigheten til kuleskruen påvirker posisjoneringsnøyaktigheten direkte, og stigningsfeilen til presisjonsskruen kan kontrolleres innenfor 0,005 mm/300 mm. For rotasjonsbevegelsen til revolververktøyholderen vil en absolutt enkoder også være utstyrt for å sikre nøyaktig posisjonering uten å gå tilbake til null etter strømbrudd.

Kontrollsystem: CNC-enhet og driftsgrensesnitt

CNC-enheten er "hjernen" til utstyret. Den bruker databrikker av industrikvalitet og kjører et dedikert CNC-system (som Fanuc og Siemens). Systemet kan lagre tusenvis av maskineringsprogrammer, støtte G-kode og M-kodeprogrammering, og realisere kompleks banekontroll som lineær interpolasjon og sirkulær interpolasjon. Betjeningsgrensesnittet er for det meste en kombinasjon av berøringsskjerm + fysiske knapper, som er praktisk for operatører å legge inn parametere, simulere prosesseringsprosessen og overvåke sanntidsstatus (som spindelhastighet, matehastighet, verktøylevetid). Noen avanserte modeller støtter også fjerndiagnosefunksjoner og realiserer feilvarsling og programoppdateringer gjennom Tingenes Internett-modul.

Hjelpesystem: kjøling, smøring og beskyttelse

Kjølesystemet leverer skjærevæske nøyaktig til prosessområdet gjennom sprøyting eller tåke, reduserer verktøyets temperatur og vasker bort sponene; smøresystemet bruker tidsbestemt og kvantitativ oljetilførsel for å smøre styreskinnene, blyskruene og andre bevegelige par for å redusere slitasje. Beskyttelsessystemet inkluderer et beskyttelsesdeksel og en sponfjerningsanordning: beskyttelsesdekselet forhindrer sprut av skjærevæske og inntrenging av støv; spontransportøren (kjedeplatetype eller spiraltype) fjerner spon i tide for å unngå at akkumulering påvirker behandlingen. 

Den strukturelle utformingen avtårn CNC-maskinverktøylegemliggjør det moderne produksjonskonseptet "integrasjon, høy presisjon og høy effektivitet". Det koordinerte arbeidet med ulike komponenter gjør det mulig for den å fullføre flere prosesser som dreiing, fresing, boring og boring på en enkelt enhet, noe som forkorter produksjonssyklusen betraktelig og blir et kjerneprosessutstyr innen romfart, bilproduksjon, etc.